化工生產中常用的動設備有哪些
Ⅰ 在化工生產中哪些設備該歸類到主要設備中
化工設備按照化工單元有如下分類：
1.反應設備:搪玻璃反應釜、.碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃蒸餾釜、不銹鋼蒸餾釜、搪瓷儲罐等各類搪瓷設備及壓力容器、實驗室設備、實驗室反應釜等.
2.換熱設備：加熱器、管殼式換熱器、列管式換熱器、盤管式換熱器、半容積式水加熱器，冷凝器，搪玻璃列管式冷凝器、風冷式冷卻器、水冷式冷卻器.
3.分離設備:過濾器、壓濾機、離心機、搪玻璃精餾塔、不銹鋼精餾塔、壓縮機、
4.儲存類容器：計量罐、儲氣罐及各種儲罐、貯槽、防腐型儲存設備。
5.輸送設備：化工泵、計量泵、皮帶輸送機、螺旋輸送機、提升機等。
搪玻璃產品的特性
搪玻璃產品被廣泛的應用於化工、醫葯、農葯、染料、輕工、食品、冶金和國防工業系統，在國民經濟建設中發揮出大的作用。為什麼諸多工業選用搪玻璃產品？首先該從搪玻璃產品所具備的特性展開討論。
目前，世界科學技術迅速發展，新材料不斷涌現，而搪玻璃未能被新材料所取代反而在持續發展，其理由是搪玻璃材料具備五大特性。
1. 耐腐蝕性
以二氧化硅為主體的玻璃質釉經高溫燒成的玻璃層，其化學穩定性很強，能耐各種濃度的鹽酸、有機酸、無機酸、弱鹼和有機溶劑的腐蝕。
特別是化工醫葯行業常用的不銹鋼材料，不耐鹽酸的腐蝕，致使使用鹽酸生產場合，成為搪玻璃產品的用武之地。
Ⅱ 化工生產裝置開車過程中常用的五種動力資源有哪些
化工生產裝置開車過程中常用的動力資源有水（循環水，除鹽水，除專氧水等好多種），電（自供屬電和公網電），汽（蒸汽），風（凈化風和非凈化風）
化學工業（chemical instry）、化學工程（chemical engineering）、化學工藝（chemical technology）都簡稱為化工。化學工業包括石油化工（petrochemicals），農業化工（agrochemicals）， 化學醫葯（pharmaceuticals），高分子（polymers），塗料（paints），油脂（oleochemicals）等。它們出現於不同歷史時期，各有不同涵義，卻又關系密切，相互滲透，具有連續性，並在其發展過程中被賦予新的內容。人類早期的生活更多地依賴於對天然物質的直接利用。漸漸地這些物質的固有性能滿足不了人類的需求，於是產生了各種加工技術，有意識有目的地將天然物質轉變為具有多種性能的新物質，並且逐步在工業生產的規模上付諸實現。廣義地說，凡運用化學方法改變物質組成或結構、或合成新物質的，都屬於化學生產技術，也就是化學工藝，所得的產品被稱為化學品或化工產品。
Ⅲ 化工廠一般常用的是那些電器和設備知道的告訴我 謝謝
泵類 屏蔽泵 真空泵 羅茨泵等
容器 各類反應釜 各類換熱器 各類槽罐
閥回門 調節答閥 切斷閥 電磁閥 手動閥各類
儀表 壓力表 溫度計 流量計 然後各類的 壓力變送器 溫度變送器 流量變送器 PH計等
開關 壓力開關 流量開關 液位開關等
電氣 各類接觸器 空開 熱繼電器等（不過這類一般都是成套設備，化工廠不單獨購買） 變頻器 柴油發電機等
Ⅳ 化工廠有哪些設備呢
化工廠的設備，包括化工機器和化工設備兩大類：
一：化工機器：
指主要作用部件為運動的機械，如各種過濾機，破碎機，離心分離機、旋轉窯、攪拌機、旋轉乾燥機以及流體輸送機械等。
二：化工設備。
指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械，如各種容器（槽、罐、釜等）、普通窯、塔器、反應器、換熱器、普通乾燥器、蒸發器，反應爐、電解槽、結晶設備、傳質設備、吸附設備、流態化設備、普通分離設備以及離子交換設備等。化工機械的劃分是不嚴格的，一些流體輸送機械（如泵、風機和壓縮機等）在化工部門常被稱作化工機械，但同時它們又是各種工業生產中的通用機械。近代化工機械的設計和製造，除了依賴於機械工程和材料工程的發展外，還與化學工藝和化學工程的發展緊密相關。化工機械主要研究機械的耐腐蝕等，還有電化學等范圍。
Ⅳ 典型的化工設備包括哪些
常用的典型化工設備有反應罐、塔器、換熱器、儲存罐等。
化工設備是在化工設備製造過程中所依照的圖樣，常用的圖樣有化工設備總圖、裝配圖、部件圖、零件圖、管口方點陣圖、表格圖、及預焊件圖，作為施工設計文件的還有工程圖、通用圖、標准圖等，化工設備圖是化工制圖研究的主要內容之一。
化工設備種類繁多，分類方法具有多種方式方法，例如按結構材質分，可分為碳鋼設備、不銹鋼設備、非金屬設備。按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等。
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化工設備要具有以下性能:
（1）要具有與生產裝置的原料、產品、中間產品等所處理物料性能、數量、工藝特點、生產規模等相適應；
（2）一套生產裝置，無論連續和間歇生產，都是由多種多台設備組成，因此要求化工設備彼此及與其他設備之間，設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協同性和適配性；
（3）要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結構材質和強度要有足夠的密封性能和機械強度。對可能出現的不正常，甚至可能出現的極端條件要有足夠的經受和防範、應急和處置能力；
（4）無論是連續或間歇化工生產裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命；
（5）在滿足上述條件的同時要優化化工設備的材質、選型、製造費用，效率和能耗，盡量達到最低；
（6）大部分各種結構和性能的化工設備也同樣適用於諸如煉油、輕工、食品等工業部門使用，因此具有通用性。
Ⅵ 化工設備有哪些
化學工業生產中所用的機器和設備的總稱。
化工生產中為了將原料加工成一定規格的成品，往往需要經過原料預處理、化學反應以及反應產物的分離和精製等一系列化工過程，實現這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工設備。化工設備通常可分為兩大類：①化工機器。指主要作用部件為運動的機械，如各種過濾機，破碎機，離心分離機、旋轉窯、攪拌機、旋轉乾燥機以及流體輸送機械等。②化工設備。指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械，如各種容器（槽、罐、釜等）、普通窯、塔器、反應器、換熱器、普通乾燥器、蒸發器，反應爐、電解槽、結晶設備、傳質設備、吸附設備、流態化設備、普通分離設備以及離子交換設備等。化工機械的劃分是不嚴格的，一些流體輸送機械（如泵、風機和壓縮機等）在化工部門常被稱作化工機械，但同時它們又是各種工業生產中的通用機械。近代化工設備的設計和製造，除了依賴於機械工程和材料工程的發展外，還與化學工藝和化學工程的發展緊密相關。 化工產品的質量、產量和成本，在很大程度上取決於化工設備的完善程度，而化工機械本身的特點必須能適應化工過程中經常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、易燃、易爆以及強腐蝕性等特殊條件。近代化學工業要求化工機械：①具有連續運轉的安全可靠性。②在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度。③具有優良的耐腐蝕性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。 壓力容器 英文：pressure vessel 工業生產中具有特定的工藝功能並承受一定壓力的設備，稱[1]壓力容器。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。為了與一般容器(常壓容器)相區別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器： （1）最高工作壓力（Pw）（注1）大於等於0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同); （2）內直徑(非賀形截面指其最大尺寸)大於等於0.15m,且容積(V)(注2)大於等於0.25m3; （3）盛裝介質為氣體液化氣體或最高工作溫度高於等於標准沸點液體. 壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件。壓力容器由於密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構，按照國家規定的法規和標准實施監督檢查和技術檢驗
Ⅶ 化工廠都是使用哪些設備
化工廠使用的設備常見的有反應容器。各種各樣的反應容器有的還是壓力容器。管道，泵。有一些還有塔設備。以及一些輔助的裝備，比如涼水塔循環，還有風機等等。
Ⅷ 化工企業其各車間內常用設備有哪些，常用設備的基本構造及原理，設備異常情況的識別，電儀相關基礎知識
1、化工設備分類
靜止設備：
塔器：板式塔，填料塔
換熱器：列管式、夾套式、翅片式、螺旋板式
貯槽：立式、卧式
反應器
分離器
非靜止設備（傳動）：
壓縮機：活塞式、離心式、螺桿式
泵：離心式、往復式、齒輪泵、螺桿式
風機：鼓風機、引風機
2、容積式靜止設備構成
殼體部分：球形、圓柱形、橢圓形、圓錐形
支座：裙座、鞍式、懸掛吊耳
短節：帶法蘭、帶絲扣
裙座（查）口：人孔、手孔、易熔塞
附件：安全閥、防爆片、液位計、溫度計、連鎖裝置
3、塔器設備（傳熱、傳質作用）
3.1、板式塔：氣體出口
液體出口
塔殼（含裙座）
塔板——錯流塔板和逆流塔板
降液管
逆流堰
氣體入口
附件——爬梯、扶手、平台、吊耳
板式塔中用途比較廣泛的是錯流塔板，其類型主要有泡罩塔板、篩板、浮閥塔板等。我們項目中運用的有篩板和浮閥塔板兩種。
A、篩板：塔板上有許多均勻分布的篩孔，分正三角形排列，塔板上設置溢流堰，使板上能維持一定厚度的液層。操作時，上升氣流通過篩孔分散成細小的流股，在板上液層中鼓泡而出，氣液相密切接觸而進行傳質。
篩板塔的優點：結構簡單、造價低、壓降小、板上液面落差也較小，處理能力及板效率高。
缺點：操作彈性小、篩孔易堵塞。
B、 浮閥塔板：在塔板上開有若干大孔，每個孔上裝有一個可以上下浮動的閥片。操作時，上升的氣流經過塔板與閥片之間的間隙與橫流的液體接觸，浮閥的開度可隨氣體升力而不變，因此操作性能好。浮閥一般用不銹鋼制定。
優點：生產能力大，因為有較大的開孔。
操作彈性大，因為閥片可隨氣量自由升降，很合適符合波動較大場合。
壓降低
缺點：不宜處理易結焦或黏度大的系統。
3.2、填料塔：氣體出口
液體入口
液體分布裝置（蓮蓬式、溢流管式、篩孔式、齒槽式、多孔環管式）
塔殼
填料
支撐裝置（柵板式、升氣管式）
氣體入口
液體出口
3.2.1、汽、液相在填料的空隙中流過，呈逆流流動，在填料表面進行傳質，填料塔的生產能力與填料特性有關。
3.2.2、填料類型（實體填料）
環形填料：拉西環、鮑爾環、階梯環
鞍形填料：弧鞍、矩鞍
波紋板填料
4、換熱器
4.1、列管式
固定列管式：兩端管板和殼體連接成一體，結構簡單，造價低，但不易檢修和清洗。
U型管式：管子成U型，兩斷固定在同一管板上，管子可自由伸縮，結構簡單，但管子清洗苦難。
浮頭式：有一管板不與外殼連接，管末隨浮頭可移動，可補償熱膨脹，應用廣泛但結構復雜，造價高。
結構組成、 管箱：筒體，封頭，管箱法蘭，隔板，短接等。
殼程：筒體，管板，換熱管，定位管，折流管，補償圈，支座，短接等。
4.1.1、常用換熱管有：Φ25×2.5，Φ19×2
換熱管排列形式：
a、 等邊三角形：管板強度高，流體走短路機會少且管外流體擾動大，傳熱效果好，相同殼程布管多。
b、 正方形直列排列：便於清洗列管外壁，適用於易產生污垢場合。
c、 正方形錯列排列：介於上述兩者之間，管子在管板上排列的間距t（指相鄰兩根管子的中心距），隨管子與管板關班的連接方法不同而異。脹接法取t=（1.3～1.5）d，且相鄰兩管外壁間距不應小於6mm，且t≥d+b（d為管子外徑）。
焊接法取t=1.25d。
4.1.1、板式換熱器
夾套式
板式
螺旋板式
4.3、翅片式換熱器
Ⅸ 化工生產單元操作設備主要包括哪些
流體輸送、傳熱和冷凍，非均相物系的分離、傳熱、蒸餾、吸收、乾燥、蒸發、結晶、萃取等等
Ⅹ 化工企業動力設備有哪些設備有哪些特點詳細點哦 幫幫忙
那就太多了，鍋爐，反應釜、製冷的、空壓、離心、真空、分離的、乾燥的，大部分都是壓力容器，基本都屬於特種設備。