機械製造活塞桿機械加工課程設計

❶ 機械製造工藝課程設計心得體會

通過這段時間的機械設計課程設計進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識；通過設計實踐，樹立了正確的設計思想，增強創新意思和競爭意識，熟悉掌握了機械設計的一般規律，也培養了分析和解決問題的能力；通過設計計算、繪圖以及對運用技術標准、規范、設計手冊等相關設計資料的查閱，對自己進行了一個全面的機械設計基本技能的訓練。

在具體做的過程中，從設計到計算，從分析到繪圖，讓我更進一步的明白了作為一個設計人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴謹的態度和不厭其煩的細心，要有精益求精、追求完美的一種精神。從開始的傳動方案的擬定的總體設計中，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務，也很好的鍛煉了自己自主學習的能力；在傳動件，軸、軸承、聯軸器大量的計算和最終的選擇過程中，不但考驗了自己計算過程中的細心程度還提高了自己快速資料的一種能力；在最後的繪圖過程中，再次鍛煉並提高了自己手工繪圖的能力。在這個過程中也遇到了些許的問題，在面對這些問題的時候自己曾焦慮，但是最後還是解決了。才發現當我們面對很多問題的時候所採取的具體行動也是不同的,這當然也會影響我們的結果.很多時候問題的出現所期待我們的是一種解決問題的心態,而不是看我們過去的能力到底有多強,那是一種態度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置於具體的問題之中,我們才能更好的解決問題.。
現在把這個課程做完了才發現自己對以前學的知識點有了更好的理解，知識只有放在實踐運用上才能體現他的價值才能更好地被大家接受，所以這門實踐課是很有必要開設的，也是大家很有必要去認真做的。
在這個過程中，要謝謝老師對我的教導，在老師的講解下讓我對整個設計過程以及繪圖過程有了很好的了解，對我後面的整體的設計和繪圖的進行有了很大的幫助

❷ 機械製造技術課程設計：根據下面零件圖，完成如下任務：1.這零件圖的整個零件的機械加工工藝過程卡。

你這個是莫氏錐度？
1.使用普車或是數控車，夾持任意端，車削另一端30度倒角和退刀槽、梯形螺紋處車至外徑尺寸。使用Φ45x110的圓鋼；
2.不拆卸工件繼續車削梯形螺紋至尺寸；
3.將工件安裝在工裝上，使用普車或數控車將其加緊車削其他部分至尺寸。（可以粗車加精車）

等下我給你上圖！

❸ 機械製造工藝學的課程設計怎麼弄好啊，，好難啊

《機械製造工藝學》課程設計

一、課程設計目的

機械製造工藝學課程設計是在學完了機械製造工藝學及經過了生產實習之後，進行的一個重要的實踐性教學環節，是培養學生獨立工作能力的重要手段，也是為搞好以後的畢業設計的一次預備訓練。其目的是培養學生，學會運用過去所學的知識，來分析和解決生產中實際工藝問題的能力，以鞏固所學的理論知識。每個學生通過設計，要求能做到：

1 、能熟練運用「機械製造工藝學」、「夾具設計」等課程的基本理論。正確地解決一個中等復雜零件的毛坯選擇，確定加工中的定位與夾緊、工藝路線、工藝尺寸、機床和工藝裝備選擇等問題。掌握正確編制零件機械加工工藝規程的原則、方法和步驟。

2 、能夠運用規定夾緊符號，正確繪制工序圖，並能正確標注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

3 、通過夾具設計的訓練，能根據工件的具體加工要求，正確選擇定位元件與夾緊元件。能正確進行定位誤差和夾緊力的計算，合理布置夾緊力的作用點和作用方向。根據國家制圖標准，設計出高效、省力，既經濟合理，又能保證加工質量。

4 、學會准確使用有關手冊、標准和圖標資料。

5 、通過編寫設計說明書，進一步提高撰寫技術總結和文件的能力。

二、設計內容、時間進度與對學生的要求

機械製造工藝學課程設計的題目一律定為：設計 XX 零件的機械加工工藝規程 XXXX 夾具。

生產綱領為成批。

每個學生在本次課程設計中必須完成：

1 、機械加工工藝規程 一份

2 、零件毛坯圖 一張

3 、指定工序的工序圖 一張

4 、夾具總裝圖 一套

5 、夾具大件零件圖 一張

6 、課程設計計算並說明書 一份

課程設計總時間為兩周，其設計時間與進度大致分配如下：

熟悉零件圖，確定工藝路線，填寫工藝卡片 約占 25 ％

確定各表面加工餘量，繪制毛坯圖 8 ％

繪制工序圖 5 ％

確定夾具設計方案，編制夾具總圖 32 ％

繪制夾具大件零件圖 10 ％

編寫設計說明書 12 ％

准備答辯及答辯 8 ％

在課程設計中對學生的要求：

1 、課程設計是學生應用所學理論知識解決生產實際問題的學習過程。因此，在設計中學生應以自學為主，刻苦鑽研，獨立思考，大膽提出設計方案（它應是技術上先進，經濟上合理並切實可行的）。

2 、在設計中，查閱參考資料是設計的一項基本功訓練。因而學生應該自己去查閱參考資料，並進行設計方案的分析比較，在此基礎上教授給以指導和幫助。

三、機械加工工藝規程設計的步驟與方法

（一）、機械加工工藝規程的制訂

1 、對零件圖進行工藝分析

學生在接到設計題目後，應首先對零件進行工藝分析，著重明確以下幾點：

（ 1 ）零件的作用及裝配關系；

（ 2 ）零件的形狀與結構特點；

（ 3 ）零件的材質、熱處理及機械加工的工藝性；

（ 4 ）零件的設計基準、主要加工表面、主要技術要求和關鍵技術問題。

零件圖上若有遺漏、錯誤、工藝性差或者不符合國家標準的地方，應提出修改意見，經指導教師同意後，對其進行改正。

2 、明確生產類型、確定工藝的基本特徵

（ 1 ）根據產品的大小和零件的生產綱領，明確生產類型是單件小批生產、中批生產還是大批生產。

（ 2 ）根據生產類型和生產條件，確定工藝的基本特徵；工序集中還是工序分散；採用的工藝裝備是通用的，還是高生產率的專用設備；採用常規工藝方法還是新工藝。

3 、選擇毛坯的種類及製造方法

（ 1 ）根據零件的生產綱領、材料和對材料性能的要求、零件形狀的復雜程度、尺寸的大小、技術要求和生產中的可能性來確定毛坯的種類和製造方法。

（ 2 ）用查表法確定毛坯各表面的總加工餘量。

（ 3 ）計算毛坯尺寸，確定毛坯尺寸精度和技術要求，繪制毛坯圖（毛坯圖的標題欄同夾具零件圖的標題欄）。

4 、制訂零件的機械加工工藝路線

（ 1 ）選擇定位基準，運用基準選擇的原則，選擇定位基準。一般先考慮精基準，然後選擇粗基準。在選擇基準時應與表面加工方法的選擇同時考慮。

（ 2 ）選擇各表面的加工方法和加工方案。一般是集中精力先考慮主要表面、主要技術要求及關鍵技術問題的加工。

（ 3 ）確定各表面的加工順序，包括切削加工順序、熱處理工序和輔助工序。

（ 4 ）組合成工序，明確工藝路線。在對零件進行以上分析的基礎上，制訂工藝路線對於比較復雜的零件，可先考慮幾個方案，經分析比較後，再從中選擇比較合適的加工方案。

5 、確定各工序所用的機床、夾具、刀具、量具和輔助工具。

（ 1 ）在選擇加工方法時，同時應考慮選用什麼機床、夾具、刀具和量具。

（ 2 ）選擇的機床、夾具、刀具和量具的類型、規格、精度應與被加工零件的尺寸大小、精度高低、生產類型和工廠的具體條件相適應。

（ 3 ）如需要改裝或自製專用設備、專用夾具、刀具等，則提出具體設計任務書。

（ 4 ）在課程設計中，對於專用夾具、刀具和量具，均統一採用 4 位編碼方法。即：

第一位 第二位 —— 號碼

第一碼位為機床代號：

C ——車床 Z ——鑽創 X ——銑床 B ——刨床

M ——磨床 T ——鏜床 L ——拉床

第二位碼為工藝裝備代號：

J ——夾具 L ——量具 D ——刀具 F ——輔助工具

專用工藝裝備編碼示例：

XJ —— 01 銑床 1 號專用夾具

CL —— 02 車床 2 號專用量具

ZJ —— 03 鑽床 3 號專用夾具

TD —— 04 鏜床 4 號專用刀具

6 、確定各工序的加工餘量、計算工序尺寸和公差、確定各主要工序的技術條件和檢驗方法。

7 、確定各工序的切削用量，切削冷卻潤滑液和時間定額

（ 1 ）根據加工表面質量、生產率、切削時引起工藝系統的變形與振動、刀具的耐用度及機床的功率等因素來選用切削用量。

（ 2 ）冷卻潤滑液可按推薦表格選用。

（ 3 ）在課程設計中，由於設計時間短，單件時間的計算，一般可按選定的切削用量計算出基本時間。按推薦的比例求出各組成部分的時間，然後求和得到單件時間。

8 、填寫工藝文件

對於中小批生產的零件應填寫機械加工工藝綜合卡片，對於大批大量生產的零件或中批生產的關鍵零件，應填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片。本次課程設計為對學生進行綜合訓練，要求填寫機械加工工藝過程卡片和工序卡片。

❹ 機械製造基礎課程設計

這個課程設計,就是需要圖紙,或其他內容
你明確談清晰
這樣才好幫到你