cr12mov模具鋼的硬度是多少

⑴ Cr12MoV硬度

Cr12MoV模具鋼，Cr12MoV模具鋼硬度，Cr12MoV冷作模具鋼，Cr12MoV模具鋼化學成分，Cr12MoV模具鋼性能，模具鋼價格優惠，Cr12MoV模具鋼批發銷售 簡介 合金工具鋼：Cr12MoV 標准：GB/T 1299-1985 長鋼Cr12MoV 適用范圍 冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。 化學成份： 碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：11.00～12.50 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 釩 V ：0.15～0.30 鉬 Mo：0.40～0.60 力學性能： 硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC Cr12MoV用途 Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於製造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。 熱處理工藝 熱處理規范 熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。 深冷處理 Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低溫回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV採用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上

⑵ cr12mov模具鋼正常狀態和45鋼硬度 怎麼樣

Cr12MoV硬度退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
moV能做到60左右的硬度，你是做什麼的

⑶ cr12mov模具鋼熱處理後硬度是多少

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、版形狀復雜、工作條件繁權重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。
退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
1)低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火
2)高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上回火

⑷ cr12mov不處理前布氏硬度是多少

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等
物理性能
Cr12MoV是國標的說法，德標叫做:X165CrMoV12
化學成份:
碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.00~12.50
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
釩 V :0.15~0.30
鉬 Mo:0.40~0.60
力學性能:
硬度 :退火,255~207HB(14-25BRC),壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC
Cr12MoV用途
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於製造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。
熱處理規范
熱處理規范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織:細粒狀珠光體+碳化物。
交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。
冷擠壓摸成坯軟化規范
使⽤⽣鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形
普通等溫球化退火規范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退火規范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
深冷處理
Crl2MoV鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低溫回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV採用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間(至少2小時)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理
Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和緻密性，厚度均勻,結構緻密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬於高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約佔20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。
鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,並採用"二輕一重"法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,
Cr12MoV 鋼未改鍛,採用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工後960 ℃加熱油冷後進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、稜角圓整化,晶粒細化。

⑸ Cr12模具鋼的熱處理硬度是多少

硬度是看熱處理要求，不是固定數值，是有個極限范圍。Cr12MoV在淬火溫度1010°C後，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58～60HRC。但前提是有可靠的材料品質與來源，以及成熟的熱處理技術。

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼低很多，且加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。

該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，以及微變形、綜台性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性能是低合金模具鋼的3～4倍，淬火體積變形小。淬硬深度：油淬200～300mm。

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經過深冷處理後，淬火後的馬氏體可析出高度分散的超細碳化物，再由超細碳化物轉化為硬質合金。

未經過深冷處理的馬氏體，經過低溫周火處理後，局部區域只有少量碳化物析出。CR12MOV模具鋼採用低溫化學熱處理方法，在保持CR12MOV模鋼高硬度和高耐磨性的基礎上，離子氮化、氣體氮化和鹽浴硫氰化滲碳層的耐附著性是低溫化學熱處理中常用的。

三種低溫化學熱處理滲透層均具有顯著的抗沖擊附著力。其中，鹽浴是最好的。採用CR12MOV模具鋼製作的不銹鋼器皿拉延模，經氣體氮和碳處理，使用壽命達到3萬件以上。

與常規淬火回火處理相比，同一模具的使用壽命提高了10倍以上。

⑹ cr12mov自身硬度是多少

Cr12MoV Cr12M o V 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小。可用來製造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標准刀具、量具等。
合金工具鋼：Cr12MoV
標准：GB/T 1299-1985
●特性及適用范圍：
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。
●化學成份：
碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
●力學性能：
硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。
● 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨 熱作模具鋼Cr12MoV
首先鍛造和退火，然後淬火+回火．淬火後ＨＲＣ＝６３～６６，再回火後就只有５７～５９了．回火採用１０３０攝氏度油淬，４００攝氏度回火．

Cr12MoV最好用到５７－５９，真空淬火，１０４０度，高溫回火５００－５３０，兩次，這樣不容易裂

⑺ cr12mov模具鋼分為幾個級別

Cr12MoV模具鋼有一個級別。

Cr12MoV屬於國標冷作模具鋼，執行標准：GB/T 1299-2014

Cr12MoV鋼的淬透性、淬版火回火的硬度、權耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。

Cr12MoV化學成分如下圖：

⑻ cr12mov模具鋼的硬度是多少

硬度是看熱處理要求，不是固定數值，是有個極限范圍，Cr12MoV在淬火溫度1010°C後，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58~60HRC，但前提是有可靠的材料品質與來源，以及成熟的熱處理技術。

⑼ Cr12MoV模具鋼的硬度

退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

⑽ Cr12MoV熱處理後，硬度多少比較合適

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於制回造截面較大、形狀復雜、答工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等。
退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
1)低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火
2)高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上回火