復合材料的成型方法報告

A. 如何選擇復合材料的成型方法

指的是碳纖維嗎？
如果是，我來為你解答。如果產品足夠大，可用風壓成型專，即內埋風管充氣成型。如果屬產品比較小，可選用模壓成型，模壓成型可內埋pu或矽膠或不內埋，主要看實際需要。還有一種成型方式是採用芯軸成型，即把紗片卷在芯軸上成型，但前提是產品必須是真圓的。

B. 復合材料的製造方法有哪些,請至少舉例說明4種。

一，模壓
二，纏繞
三，擠拉
四，熱壓罐
五，RTM模塑傳遞成型
東莞市瑞蒙實業

C. 金屬復合材料的生產方式、方法

1、國內外復合復合材料的生產方式主要有固—液相結合法、固相間結合法、疊板熱軋法、擴散壓接法、堆焊法、堆焊熱軋法等。最常見的固相間結合法是爆炸焊接和熱軋軋制。
爆炸焊接不銹復合鋼板的方法在國內外的開發和應用均起步稍晚。60年代開發，70年代發展成熟，進入商業化生產。
2、軋制不銹復合鋼復合鋼板的方法早在20世紀30年代就引起了一些研究者的關注，軋制復合分為熱軋復合和冷軋復合。這種復合法產量高，尺寸精度高，工藝及裝備較為成熟，但往往要進行表面處理和退火強化處理，
例：
鈦-鋼復合板 GB 8547-87
本標准適用於耐蝕壓力容器、貯槽及其他用途的鈦-鋼爆炸復合板或爆炸-軋制復合 1．1鈦-鋼復合板：用爆炸或爆炸-軋制方法使鈦(復材)與普通鋼(基材)達到冶金結合的金屬復合板。
1．2基材、復材、復合板的總厚度、外彎曲、內彎曲等定義按GB6396-86《復合鋼板性能試驗方法》的規定。 2．1分類和代號復合板的分類和各類的代號應符合表1的規定。
表 1 生產種類 代號 用途分類 爆炸鈦-鋼復合板 0類
1類
2類 BO
B1
B2 O類：用於過渡接頭，法蘭等的高結合強度，且不允許不結合區存在的復合板
1類：將鈦材作為強度設計的或特殊用途的復合板，如管板等
2類：將鈦材作為耐蝕設計，而不考慮其強度的復合板，如簡體等 爆炸-軋制
鈦-鋼復合板 1類
2類 BR1
BR2 註：爆炸鈦-鋼復合板以「爆」字漢語拼音字頭「B」表示；爆炸-軋制鈦-鋼復合板以。「爆」和「熱」字漢語拼音字頭。 「BR」表示。
2．2適用材料復合板復材和基材應符合表2的規定，表中所列的復材與基材可以。自由結合。經供需雙方協商也可提供其他復材或基材的復合板。
表 2 復 材 基 材 GB 3621-83《鈦及鈦合金板材》中的TA1、TA2
Ti-0.3 Mo-0.8 Ni
Ti-0.2Pd GB 709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
GB 711-88《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》
GB 712-88《船體用結構鋼》
GB 713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》
GB 3274-82《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》
GB 3531-83《低溫壓力容器用低合金鋼厚鋼板技術條件》
GB 6655-86《多層壓力容器用低合金鋼鋼板》
GB 6654-86《壓力容器用鋼和低合金鋼厚鋼板》 2．3供貨狀態
復合板以爆炸(B)或爆炸-軋制(BR)狀態交貨。爆炸復合板一般以消除應力(M)狀態供應，其熱處理制度按本標准附錄A的規定。
2．4規格、外形尺寸及允許偏差
2．4．1復合板的厚度、寬度(或直徑)、長度的尺寸及其允許偏差應符合表3和表4的規定。經供需雙方協商也可提供其他規格或尺寸允許偏差有特殊要求的復合板。
表 3 mm 復合板厚度 復合板厚度允許偏差 板寬度（或直徑）及允許偏差 寬度<1100 寬度>1100～1600 寬度>1600～2200 8～18
19～28
29～46
47～64 ±0．8
±1．O
±1．2
±1．5 +15
O
+50
O
+50
0
+50
0 +15
O
+50
0
+50
0
+50
0 +30
O
+50
O
+50
0
+50
O 表 4 mm 復合板厚度 復合板長度及其允許偏差 長度<1100 長度>11OO～1600 長度>1600～2800 長度>2800～4500 8～18
19～64 +15
0
+50
0 +15
0
+50
0 +25
0
+50
O 協商
協商 2．4．2寬度大於1100mm或長度大於2200mm的復合板允許復材或基材拼焊。
2．4．3復合板復材的厚度一般為1．5～10mm爆炸復合板復材厚度的允許偏差不大於復材名義厚度的+10 -20%；爆炸一軋制復合板復材厚度的允許偏差不大於復材名義厚度的+20 -10%。
2．4．4復合板基材的厚度間隔按GB709-88的規定執行。
2．4．5復合板的不平度應符合表5的規定。需方有特殊要求時，可由供需雙方協商確定。
表 5 復合板分類 O類、1類 2類 厚度<30mm 厚度>30mm 復合板不平度，mm/m <8 <6 <15 2．4．6復合板四角應切成直角，切斜應不大於其長度或寬度的允許偏差。厚度大於18mm或長度大於2800mm的復合板允許用其他切割方法切邊。需方同意時，可不切邊交貨。
2．5標記示例
2．5．1復材厚度為6mm的TA2、基材厚度為30mm的A3鋼、寬度為1000mm、長度為3000mm、消除應力狀態的1類爆炸復合板標記為：
TA2/A3 B1 M 6/30×1000×3000 GB 8547-87
2．5．2復材厚度為2mm的TAl、基材厚度為10mm的A3鋼、寬度為1100mm、長度為3500mm的2類爆炸-軋制復合板標記為：
TAl/A3 BR2 2/10×1100×3500 GB 8547-87 3．1化學成分
3．1．1基材的化學成分應符合相應標準的規定。
3．1．2復材TAl、TA2的化學成分應符合GB3620-83《鈦及鈦合金牌號和化學成分》的規定；Ti-0．3Mo-0．8Ni和Ti-0．2Pd的化學成分應符合表6的規定。
表 6 化學成分組 主要成分， % 雜質含量，%；不大於 Ti Mo Ni Pd Fe Si C N H O 其他元
索總和 Ti-0．2 Pd 基 O．12～0．25 O．30 O．10 0．10 0．03 O．015 O．25 0．3 Ti-0．3 Mo-O．8 Ni 基 O．2～O．4 O．6～O．9 O．30 0．10 0．08 O．03 0．015 0．25 0．3 註：其他元素含量出廠時不做檢驗。
3．2力學性能和工藝性能
復合板的力學性能和工藝性能應符合表7的規定。彎曲試驗中試樣彎曲至規定的角度後，在彎曲部分的外側不允許產生裂紋，復合界面不允許分層。
表 7 拉伸試驗 剪切試驗 彎曲試驗 抗拉強度σb
N/mm2 (kgf/mm2) 伸長率δ
%② 剪切強度τ，N/mm2(kgf/mm2) 彎曲角α
度 彎芯直徑D
mm O類復合板 其他類復合板 >δB 大於基材或復材
標准中較低一方
的規定值 >196
(≥20) ≥138
(≥14) 內彎180。 ，外 彎由復材標准決定 內彎時按基材標
准規定不夠2倍
時取2倍；
外彎時為復合板
厚度的3倍 註：①當用戶要求時，供方可以做基材的拉伸試驗，其抗拉強度應達到基材相應標準的要求。
②復合板的抗拉強度理論下限標准值δB按3．2．1計算。
③爆炸-軋制復合板的伸長率可以由供需雙方協商確定。
3．2．1復合板的抗拉強度理論下限標准值δB按下列公式計算：
δB =(t1σ1+t2σ2) / (t1+t2)
式中：σ1-基材抗拉強度下限標准值，N/mm2(kgf/mm2 )；
σ2-復材抗拉強度下限標准值，N/mm2(kgf/mm2)；
t1——基材厚度，mm；
t2——復材厚度，mm。
3．3結合面積復合板的結合狀態、結合面積應符合表8的規定。
表 8 0 類 1 類 2 類 面積結合
率為10096 面積結合率大於98%；單個不結合區的長度
不大於75mm，其面積不大於45cm2 面積結合率大於95%：單個不結合區的面積
不大於60cm2 3．4拼焊質量基材或復材的拼焊焊縫應滿足以下條件：
a．復材焊縫和基材焊縫應經無損檢驗，其判定標准及焊縫要求由供需雙方協商確定；
b．拼板最小板寬不小於300mm：
c．基材和復材對接焊縫距離不小於100mm。
3．5表面質量
3．5．1爆炸復合板以原始表面交貨，長度小於3000mm的爆炸-軋制復合板以酸洗表面交貨。需方對表面有特殊要求時，可由供需雙方協商確定。
3．5．2復合板復材的表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等宏觀缺陷。允許有不超出復材厚度公差之半的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。
3．5．3允許順加工方向清除復材表面的局部缺陷，但清理後復材的厚度不得小於其最小允許厚度。
3．5．4復材表面未貫穿到基材的較小缺陷允許焊接修補，修補後的表面應與復材表面齊平。 4．1化學成分仲裁分析方法
4．1．1復材化學成分的仲裁分析方法按4698．1～4698．16-84《鈦及鈦合金化學分析方法》進行。
4．1．2基材化學成分的仲裁分析方法按223．1～223．50《鋼鐵及合金化學分析方法》進行。
4．2力學性能和工藝性能檢驗方法復合板的剪切強度試驗、彎曲試驗、室溫拉力試驗按GB6396-86進行。
4．3結合面積檢驗方法復合板的結合狀態和結合面積用超聲波探傷法檢驗，探傷方法按本標准附錄B進行。
4．4外形尺寸檢查方法
4．4．1復合板的厚度在距頂角不小於100mm，距邊部不小於20mm處測量。
4．4．2復合板的厚度可用千分尺、卡尺測量，也可用超聲波測厚儀測量。用超聲波測厚儀測量時，每張板材取任意10點的平均值。
4．4．3復合板復材的厚度按GB6396-86的規定進行測量。
4．5表面質量檢查方法復合板的表面質量用肉眼進行檢查。 5．1檢查和驗收
5．1．1產品應由供方技術檢驗部門進行檢驗，並保證產品質量符合本標準的要求。
5．1．2需方對收到的產品可進行復驗，如復驗結果與本標准規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。
5．2組批復合板應成批提交驗收，每批應由同一牌號(復材/基材)、類別、復材熔煉爐號、規格、狀態、加工工藝的產品組成。
5．3檢驗項目每批產品的檢驗項目應符合表9的規定。
表 9 檢驗項目 復合板種類 B0 B1 B2 BR1 BR2 拉伸試驗 O △ △ 0 △ 剪切試驗 O 0 0 0 0 內彎試驗 O 0 △ △ △ 外彎試驗 △ △ × △ × 超聲波探傷 O O 0 O O 外形尺寸 O O 0 O O 表面質量 O O 0 O 0 註：表中符號說明：o表示必做的試驗項目；△表示需由供需雙方協商確定檢驗項目；×表示不必做的試驗項目。
5．4取樣位置與取樣數量
5．4．1復材的化學成分以原鑄錠的化學成分報出，基材的化學成分按原合格證報出。
5：4．2力學性能與工藝性能檢驗從每批產品中任取一張，按測試項目各取一個橫向試樣(剪切試樣不做規定)。允許從同一生產周期、同一工藝的試板或余料中切取試樣。
5．4．3復合板的結合面積應逐張進行檢驗，其檢驗項目應符合表10的規定。
表 10 0類和1類復合板 2類復合板 全面探傷 周邊按50mm寬的范圍內連續探傷，其餘沿200mm距離的網格探傷 5．4．4復合板的外形尺寸和表面質量應逐張進行檢查。復材厚度的測量允許每批取1張板材進行。
5．5重復試驗
在力學性能和工藝性能檢驗中，如有1個試樣的結果不合格時，則從原受驗板材(如原受驗板材尺寸不夠時，可在同批產品中另取)或試板上取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗。復驗後仍有1個試樣的結果不合格時，則該批產品報廢，或逐張對不合格項目進行復驗。合格者重新組批交貨。 復合板的熱處理制度
(補充件)
復合板需進行消除應力退火時，其熱處理制度按如下要求執行：
a．熱處理溫度：540±25℃；
b．保溫時間：小於3h；
c．加熱和冷卻速度：80～200℃/h。 鈦-鋼復合板的超聲波探傷方法
(補充件)
本方法是以鋼或不銹鋼為基材，以鈦為復材，總厚度大於8mm，單層一次復合的爆炸及爆炸-軋制復合板的超聲波探傷方法。
B．1 一般要求
B．1．1目的主要用於探測復合板的復材與基材之間的貼合程度。
B．1．2方法類別本標准規定採用縱波脈沖反射法(或多次脈沖反射法)進行超聲波探傷。接觸法或水浸法均可使用。
B．1．3對探傷人員的要求探傷操作人員應達到部級或與此相當的學會級三級以上無損檢測人員水平；簽發及解釋檢驗報告人員應達到部級或與此相當的學會二級以上人員水平。
B．1．4探傷表面。
B．1．4．1復合板表面不得有影響探傷的氧化皮、油污及銹蝕等其他污物。
B．1．4．2探傷表面粗糙度Ra應不大於5μm。
B．1．4．3在規定的探傷靈敏度下，材料的雜訊電平不大於5%。
B．2 探傷設備
B．2．1探傷儀器
B．2．1．1使用脈沖反射式超聲波探傷儀。探傷儀器應符合ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》中規定的技術性能指標。
B．2．1．2也可使用超聲波測厚儀。
B．2．2探頭
B．2．2．1使用晶體為圓形或矩形的直探頭。也可使用雙晶斜探頭及測厚探頭。
B．2．2．2晶體尺寸一般為φ10～30mm，矩形為寬(10～20)mm×長(15～30)mm，頻率為2．5～10MHz。
B．2．3耦合劑接觸法探傷時，可採用清潔的自來水作耦合劑，也可使用水玻璃、溶性油、丙三醇等。
B．2．4對比試塊
B．2．4．1對比試塊應採用與被探復合板的材料厚度、聲學性能和表面狀態相同或相似的復合板材料製成。
B．2．4．2對比試塊A及試塊B的形式及尺寸如圖B1所示。
B．3 探傷
B．3．1探傷面的選擇根據被探板材的表面狀態、復材厚度、聲阻抗及外觀形狀、決定從復材面或從基材面進行探測。
B．3．2探傷靈敏度
B．3．2．1探傷靈敏度根據被探板材的形狀決定。
B．3．2．2利用對比試塊調節探傷靈敏度。
B．3．2．3從復材面探測時，將探頭置於對比試塊A的完全結合部位，使來自復合板基材底面的一次反射波出現在熒光屏上，將其幅度調至熒光屏滿刻度的80%。
B．3．2．4從基材面探測時，將探頭置於對比試塊B的缺陷中心部位，使缺陷反射波出現在熒光屏上，將其幅度調至熒光屏滿刻度的80%。
B．3．2．5採用多次脈沖反射法時，將探頭置於對比試塊A的完全結合部位，或置於試塊B的缺陷中心部位，使探傷儀熒光屏水平基線出現三次底面回波，或三次缺陷回波，將B1或F1的幅度調至熒光屏滿刻度的80%。(B2 、B3 、F2 、F3 的幅度由材料厚度決定)。
註：B1 、B2 、B3 分別為完全結合部位第一次、第二次、第三次的反射波。F1、F2 、F3分別為缺陷部位第一次、第二次、第三次的反射波。
B．3．3非貼合區的確定。
B．3．3．1非貼合區的定義在探測過程中，若出現始脈沖信號增寬底脈沖消失或缺陷脈沖的增寬增高前移時，由該區域為非貼合區。
B．3．3．2非貼合區的判定當從復材面探測時，若來自基材底面的反射回波完全消失，並伴隨有來自復材與基材交界面的重復反射信號時，則該部位可認為是非貼合區。
當從基材面探測時，若來自復材底面的反射回波完全消失，並伴隨有來自基材與復材交界面的反射信號(即缺陷波)時，則該部位可認為是非貼合區。
B．3．3．3非貼合區的范圍
B．3．3．3．1從復材面探測時，隨著探頭任意移動方位，底面反射波下降至50%時，就是非貼合區的范圍。
非貼合區的寬度及長度如圖B2所示。
測定探頭移動的距離，晶片內側長度，即為非貼合區的長度或寬度。
B．3．3．3．2從基材面探測時，按B型對比試塊調整。非貼合區的范圍用半波高度法確定。
測定探頭的移動距離，晶片的中心間距就是非貼合區的寬度及長度。
B．3．4探傷靈敏度的校正
在探傷過程中，由於某種原因的影響，。底面回波或缺陷回波的高度與B．3．2．3、B．3．2．4、B．3．2．5的調試狀態不同時，可校正探傷儀靈敏度，使底面回波或缺陷回波幅度達到熒光屏滿幅度的80%。
B．3．5探傷速度
手動探測時，探頭掃查速度不得超過100mm/s。
B．3．6缺陷的記錄
B．3．6．1對於掃查中發現的底面回波低於50%(不包括因表面狀態所造成的接觸不良所引起的降低)的連續或不連續點進行記錄，並以相應的幾何圖形在板面上表示，並計算其
面積。對於基材或復材因其內部缺陷所造成的底面回波的降低應不予考慮。
B．3．6．2非貼合區面積的計算採用近似計算。
B．3．6．3貼合率的計算公式
t= (S - SF) / S*100%…………………… (B．1)
式中：t——貼合率；
S——復合板總面積，cm2 ；
SF——非貼合區總面積，cm2 。
B．3．6．4非貼合率計算公式：
f = SF / S *100%……………………(B．2)
式中：f ——非貼合率；
Sf ——非貼合區總面積，cm2 。
S ——復合板總面積，cm2 ；
B．3．7當復材厚度小於2mm，可採用測厚探頭或雙晶斜探頭從復材面進行探測。
B．3．7．1．當使用雙晶斜探頭探測時，若底面回波前移或消失、界面脈沖增寬時，則該區域為非貼合區。
B．3．7．2使用測厚探頭探測時，復合板完全貼合部位及未貼合部位的厚度由測厚儀直接顯示。
B．3．8探測報告
B．3．8．1對探傷情況作好詳細記錄，並填寫探傷報告。
B．3．8．2探傷報告包括：
a．委託單位、委託日期、委託編號、合同號、材料名稱、規格、狀態、類別及探傷條件；
b．非貼合區的大小及位置；
c．未探測的區域：。
d．必須說明的各種情況；
e．探傷日期；
f．探傷人員簽名。

D. 制備金屬基復合材料有哪些成形方法

粉末冶金復合復法
粉末冶金制復合法基本原理與常規的粉末冶金法相同,包括燒結成形法、燒結制坯加塑法加工成形法等適合於分散強化型復合材料（顆粒強化或纖維強化型復合材料）的制備與成型.粉末冶金復合法的工藝主要優點是：基體金屬或合金的成分可自由選擇,基體金屬與強化顆粒之間不易發生反應；可自由選擇強化顆粒的種類、尺寸,還可多種顆粒強化；強化顆粒添加量的范圍大；較容易實現顆粒均勻化.缺點是：工藝復雜,成本高；製品形狀、尺寸受限制；微細強化顆粒的均勻分散困難；顆粒與基體的界面不如鑄造復合材料等.

E. 復合材料的制備方法

羥基磷來灰石(HA)是骨組織自的主要無機成分，其生物相容性好，具有較高的生物活性，能夠與骨組織形成化學鍵合，但其脆性和不易加工性也限制了其應用。聚己內酯(PCL)是一種具有良好的生物相容性和物理機械性能的可降解聚酯材料，但缺乏生物活性。而天然骨主要是由納米HA和膠原質構成的，可看作在基體中含有納米晶體的雙相復合材料。因此，從仿生角度出發，模擬人體骨的結構，以有機高分子特別是可降解高分子材料為基體，以HA為增強相制備的復合材料可以綜合二者的性能，揚長避短，優勢互補，可望得到一種理想的骨修復材料。

F. 復合材料成型工藝有哪些

復合來材料的成型方法源已有20多種，歐能為你解答：
1. 手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；
2. 噴射成型工藝
3. 樹脂傳遞模塑成型技術（RTM技術）
4. 袋壓法（壓力袋法）成型；
5. 熱壓罐成型技術
6. 液壓釜法成型技術
7. 熱膨脹模塑法成型技術
8. 夾層結構成型技術
9. 真空袋壓成型
10. ZMC模壓料注射技術
11. 模壓成型工藝
12. 層合板生產技術
13. 卷制管成型技術
14. 模壓料生產工藝
15. 纖維纏繞製品成型技術
16. 連續制板生產工藝
17. 澆鑄成型技術
18. 拉擠成型工藝
19. 連續纏繞制管工藝
20. 編織復合材料製造技術；
21. 熱塑性片狀模塑料製造技術及冷模沖壓成型工藝
22. 注射成型工藝
23. 擠出成型工藝
24. 離心澆鑄制管成型工藝
25. 其它成型技術。

G. 樹脂基復合材料的成型方法有哪些種類敘述各個成型方法的基本過程

手糊成型
拉擠成型
纏繞成型
模壓成型
........

H. 功能復合材料性能與成型方法介紹

什麼是功能復合材料呢?功能復合材料是一種有物理性能的材料，這種材料是可以導電的，大部分的功能復合材料是導體和半導體，可以運用與電壓和電阻率。能復合材料屬於多元體材料功能復合材料是有很多種功能的，而且是隨著不同的功能製造出來的，不同的多功能復合材料有不同的發展。下面小編來為大家介紹一下功能復合材料的廠家推薦。

一、性能/復合材料

復合材料中以纖維增強材料應用最廣、用量最大。其特點是比重小、比強度和比模量大。例如碳纖維與環氧樹脂復合的材料，其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數倍，還具有優良的化學穩定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復合可得到熱膨脹系數幾乎等於零的材料。纖維增強材料的另一個特點是各向異性，因此可按製件不同部位的強度要求設計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強的鋁基復合材料，在500℃時仍能保持足夠的強度和模量。碳化硅纖維與鈦復合，不但鈦的耐熱性提高，且耐磨損，可用作發動機風扇葉片。碳化硅纖維與陶瓷復合，使用溫度可達1500℃，比超合金渦輪葉片的使用溫度(1100℃)高得多。碳纖維增強碳、石墨纖維增強碳或石墨纖維增強石墨，構成耐燒蝕材料，已用於航天器、火箭導彈和原子能反應堆中。非金屬基復合材料由於密度小，用於汽車和飛機可減輕重量、提高速度、節約能源。用碳纖維和玻璃纖維混合製成的復合材料片彈簧，其剛度和承載能力與重量大5倍多的鋼片彈簧相當。

二、成型方法/復合材料

復合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。

金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低於基體熔點溫度下，通過施加壓力實現成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。後者是將基體熔化後，充填到增強體材料中，包括傳統鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。

以上就是功能復合材料介紹。功能復合材料是一種由多種元素組成的材料，這種材料是復合型的，包括了幾種或幾種以上的物質。功能復合材料是可以屏蔽某些信號的，也可以防熱吸熱隔熱。在我們生活中的功能復合材料有很多不同類型的功能復合材料有不同的用途。功能復合材料有很多廠家不同廠家的功能復合材料的價格不同，想要購買共有多少材料可以對比一下。

I. 碳纖維復合材料成型方法及工藝

復合材料加工工藝是在同一基礎上根據不同材料的特性及應用目的而不斷衍生發展的。碳纖維復合材料在發揮質輕、強度大的基礎上，也會根據應用對象的差異而採用不同的成型工藝，從而盡可能地發揮出碳纖維所具有的特殊性能。下面小編針對適用於碳纖維復合材料的成型工藝及其應用以及碳纖維復合材料的成型方法。希望能夠給大家帶來幫助。

一、碳纖維復合材料的成型方法

1、模壓法。這種方法是將早已預浸樹脂的的碳纖維材料放入金屬模具中，加壓後使多餘的膠液溢出來，然後高溫固化成型，脫膜後成品就出來了，這種方法最適合用來製作汽車零件。

22、手糊壓層法。將浸過膠後的碳纖維片剪形疊層，或是以便鋪層一邊刷上樹脂，再熱壓成型。這個方法可以隨便選擇纖維的方向、大小和厚度，被廣泛使用。注意的是鋪層後的形狀要小於模具的形狀，這樣纖維在模具內受壓時就不會撓曲。

33、真空袋熱壓法。在模具山疊層，並覆上耐熱薄膜，利用柔軟的口袋向疊層施加壓力，並在熱壓灌中固化。

44、纏繞成型法。將碳纖維單絲纏繞在碳纖維軸上，特別適用於製作圓柱體和空心器皿。

55、擠拉成型法。先將碳纖維完全浸潤，通過擠拉除去樹脂和空氣，然後在爐子里固化成型。這種方法簡單，適用於制備棒狀、管狀零件。

二、碳纖維復合材料成型工藝

1.手糊成型：

在模具工作面上塗敷脫模劑、膠衣，將剪裁好的碳纖維預浸布鋪設到模具工作面上，刷塗或噴塗樹脂體系膠液，達到需要的厚度後，成型固化、脫模。在制備技術高度發達的今天，手糊工藝仍以工藝簡便、投資低廉、適用面廣等優勢在石油化工容器、貯槽、汽車殼體等許多領域廣泛應用。其缺點是質地疏鬆、密度低，製品強度不高，而且主要依賴於人工，質量不穩定，生產效率很低。

2.噴射成型：

屬於手糊工藝低壓成型中的一類，使用短切纖維和樹脂經過噴槍混合後，壓縮空氣噴灑在模具上，達到預定厚度後，再手工用橡膠錕按壓，然後固化成型。為改進手糊成型而創造的一種半機械化成型工藝，在工作效率方面有一定程度的提高，用以製造汽車車身、船身、浴缸、儲罐的過渡層。

3.層壓成型：

將逐層鋪疊的預浸料放置於上下平板模之間加壓加溫固化，這種工藝可以直接繼承木膠合板的生產方法和設備，並根據樹脂的流變性能，進行改進與完善。層壓成型工藝主要用來生產各種規格、不同用途的復合材料板材。具有機械化和自動化程度高、產品質量穩定等特點，但是設備一次性投資大。

4.纏繞成型：

將經過樹脂膠液浸漬的連續纖維或布帶按一定規律纏繞到芯模上，然後固化、脫模成為復合材料製品的工藝。碳纖維纏繞成型可充分發揮其高比強度、高比模量以及低密度的特點，可用於製造圓柱體、球體及某些正曲率回轉體或筒形碳纖維製品。

5.拉擠成型：

將浸漬樹脂膠液的連續碳纖維絲束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續不斷地生產長度不限的型材。拉擠成型是復合材料成型工藝中的一種特殊工藝，其優點是生產過程可完全實現自動化控制，生產效率高。拉擠成型製品中纖維質量分數可高達80%，浸膠在張力下進行，能充分發揮增強材料的作用，產品強度高，其製成品縱、橫向強度可任意調整，可以滿足製品的不同力學性能要求。該工藝適合於生產各種截面形狀的型材，如工字型、角型、槽型、異型截面管材以及上述截面構成的組合截面型材。

6.液態成型：

將液態單體合成為高分子聚合物，再從聚合物固化反應為復合材料的過程改為直接在模具中同時一次完成，既減少了工藝過程中的能量消耗，又縮短了模塑周期(只需約2分鍾便可完成一件製品)。但這種工藝的應用，必須以精確的管道輸送和計量以及溫度壓力自動控制為基礎，屬於高分子材料和近代高新科學技術的交叉范疇，目前的應用還不是很廣。

7.真空熱壓罐：

將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料放在熱壓罐內，在一定溫度和壓力下完成固化過程。熱壓罐是一種能承受和調控一定溫度、壓力范圍的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然後依次用多孔防粘布(膜)、吸膠氈、透氣氈覆蓋，並密封於真空袋內，再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發物，然後按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。固化制度的制定與執行是保證熱壓罐成型製件質量的關鍵。該種成型工藝適用於製造飛機艙門、整流罩、機載雷達罩，支架、機翼、尾翼等產品。

8.真空導入：

簡稱VIP，在模具上鋪「干」碳纖維復合材料，然後鋪真空袋，並抽出體系中的真空，在模具腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料，最後充滿整個模具，製品固化後，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的製品。該工藝在1950年就出現了專利記錄，但在近幾年才得到發展。在真空環境下樹脂浸潤碳纖，製品中產生的氣泡極少，製品的強度更高、質量更輕，產品質量比較穩定，而且降低了樹脂的損耗，僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的製品，能較好地控制產品厚度。一般應用於船艇工業中的方向舵、雷達屏蔽罩，風電能源中的葉片、機艙罩，汽車工業中的各類車頂、擋風板、車廂等。

總結：隨著碳纖維復合材料應用的深入和發展，碳纖維復合材料的成型方式也在不斷地以新的形式出現，但是碳纖維復合材料的諸種成型工藝並非按照更新淘汰的方式存在的，在實際應用中，往往是多種工藝並存，實現不同條件、不同情況下的最好效應。同時碳纖維重量比鋁輕，強度卻高於鋼，又有耐腐蝕、耐高溫、模量高等優點，被稱為「新興材料之王」。碳纖維的產品在很多領域都有應用。希望以上的這些知識能夠幫到大家，祝大家生活愉快。