錫青銅與粉末冶金
Ⅰ 鐵基與銅基粉末冶金滑動軸套哪個更好
粉末來冶金件很容易生銹，尤源其是鐵基產品，如果在操作過程中，不小心用手或者其他濕潤的物體接觸過，很快就會生銹；
潮濕的氣候也包括在內。
想用過的粉末冶金產品表面有沒有防銹油，還是不含油的產品 。
在整個裝配工作操作過程中有沒有用手接觸產品 。
現在已經生銹了，可以和客戶溝通是不是他們在生產過程中的操作不當造成的 。
讓他們給解決方案
生銹都是由於氧濃差造成的；
覺得這個不是根本原因；
Ⅱ 什麼是粉末冶金
粉末冶金是抄製取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金包括制粉和製品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D列印 ，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。
Ⅲ 錫青銅的比重是多少
以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用於製作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釺焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用線材火焰噴塗和電弧噴塗制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等塗層。尺寸規格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用於各工業部門中。
錫青銅除了含有3%～14%錫，此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素。是人類應用最早的合金，至今已有約4000年的使用歷史。它耐蝕、耐磨，有較好的力學性能和工藝性能，並能很好地焊接和釺焊，沖擊時不產生火花。分為加工錫青銅和鑄造錫青銅。用於壓力加工的錫青銅含錫量低於6%～7%，鑄造錫青銅的含錫量為10%～14%。常用牌號有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金，可用來生產形狀復雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用於蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學性能，可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承，含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。
錫青銅的凝固范圍大，枝晶偏析嚴重；凝固時不易形成集中縮孔，體積收縮很小；鑄錠中易出現錫的逆偏析，嚴重時鑄錠表面可見到白色斑點（8相析出），甚至出現富錫顆粒，一般稱為錫汗（tinsweat），改進鑄造方法和工藝條件可減輕逆偏析程度；液態合金中，錫易生成硬脆的夾雜物SnO2，熔煉要充分脫氧，防止由於夾雜物引起的合金力學性能的降低；對過熱和氣體的敏感性很小，能很好地焊接和釺焊；沖擊時不發生火花，無磁性、耐寒，並有極高的耐磨性。
Ⅳ 粉末冶金與傳統冶金的區別
粉末冶金零件優點：
耐磨、耐用、精度高、雜訊小適用於各種圖形復雜，金版屬機加工權困難的零配件。採用合金萬分，可達到一定的強度、硬度、同時也可以節約金屬材料，減少切削加工量，提高勞動生產率，節省生產費用，降低生產成本，提高生產競爭力。
Ⅳ 粉末冶金是什麼有什麼用途
1.粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
2.
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。
（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。
（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現近凈形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
Ⅵ 粉末冶金與鑄造冶金的異同點
1. 原料
鑄造——鑄造原料不受限制，可以是狀，板、帶、棒等；
粉末——金屬或用金內屬粉末（或金容屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料。
2. 工藝
鑄造——是利用材料從液態到固態的相變進行成型，金屬完全融化，最終產品的組織結構發生變化。
粉末——是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合以及各種類型製品的工藝技術。
3. 熱處理
鑄造——根據不同的材料及性能要求可以有不同的熱處理工藝，例如鋁合金的退火、淬火、固溶處理，時效強化等；
粉末——常規的粉末冶金方法，材料不能完全緻密，不可避免產生一些空隙，會降低其強度，根據材料性能不同的要求，決定燒結後是否熱處理，一般會通過淬火與回火能提高材料的性能。
4.組織控制
鑄造——鑄造的組織一般較為緻密。
粉末——粉末由於原料較為細小，通過工藝控制，可以獲得晶粒均勻、細小的微觀組織，完全避免了鑄造產生的成分及微觀組織偏析。然，粉末冶金的材料要經過熱等靜壓，普通燒結的材料緻密性不如鑄造好。
Ⅶ 什麼是粉末冶金什麼是粉末冶金技術是
燒結是一種零件來加工技源術，通過硬化金屬粉末，在低於金屬熔化溫度的溫度下烘烤，使"零件成型"的一種技術，這種工藝稱為粉末冶金。硬化成型零件稱為"燒結金屬"或"燒結產品"。
燒結產品製造工藝如下：
原材料：燒結產品的主要原料包括鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁。大多數原料都可以應用，只要它是粉末。
混合：通過將鎳和氧化鋁添加到鐵中，可以製造具有各種特性的成型製品。這些金屬粉末使用攪拌機充分混合。
壓縮成型：將金屬粉末填充到模具中，進行壓縮成型。從垂直方向以高壓力壓縮以增加密度和強度。燒結成型常用於復雜形狀，但也受模具結構的限制。
燒結：壓縮零件處於"脆弱"狀態。就像餅干一樣，很容易用手破解。通過加熱使燒結產品具有強大的機械性能。燒結意味著"烘烤和結合"，在燒結爐中在低於金屬熔化溫度（800至1300°C）的溫度下烘烤。燒結爐內充滿保護氣體，防止成型製品氧化。燒結成型製品中的粉末顆粒通過熔融結合而變強。
後處理：為了進一步提高精度和強度，如有必要，進行加工和熱處理。
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Ⅷ 什麼是粉末冶金
粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）專作為原料，經過成形和燒屬結，製造金屬材料、復合以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
Ⅸ 粉末冶金與精鑄
精鑄件表面粗糙度可以達到6.4——3.2左右,粉末冶金的表面粗糙度可以達到0.8--1.6,不進行其他處理
Ⅹ 什麼是銅基粉末冶金
粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作版為原料，經過成權形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。而銅基粉末冶金所採用的材質是銅基，最好的銅基材質是銅錫合金。
粉末冶金包括制粉和製品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D列印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。