压铸压力是什么参数

『壹』 800吨压铸机的主要参数

无锡新佳盛压铸机制造有限公司
一、技术参数
序号 项 目 单位 技术参数
1 合型力 KN 8500
2 拉杠内间距(水平×垂直) mm 910×910
3 拉杠直径 mm 180
4 动型板行程 mm 760
5 压型厚度 mm 400～950
6 顶出行程 mm 180
7 顶出力 KN 360
8 压射力 KN 750
9 压射位置(中心为零，下偏为负) mm 0、-250
10 压射室直径(选配叁件) mm 80、90、100、110、120
11 熔杯法兰直径 mm 180f7
12 熔杯法兰高出定型板高度 mm 20-0.05
13 最大金属浇铸量(铝) kg 16
14 空循环周期 S 14
15
电动机功率 kw 37
16 机器重量（约） kg 40000
二、设备配置
序号 项目 品牌 备注
1 液压泵 TOKIMEC 日本
2 电磁阀、电液阀 TOKIMEC 日本
3 双比例PQ阀 油研 日本
4 冷却器 神威 中日合资
5 润滑装置 流遍 中日合资
6 控制电器(PLC) 欧姆龙 日本
7 接触器、按钮 施耐特 法国
8 触摸屏 Pro-face 日本
9 电子尺 NOVO 德国
10 密封系统(格来圈、斯特封) 费斯 德国
11 高压软管 伊顿 美国
12 动抽芯 2组
13 静抽芯 2组

『贰』 压铸工艺的压力

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为DieCasting，英国则称压铸为PressureDieCasting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Diecastings）。
这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

『叁』 压铸 铸造压力如何计算

1）不开增压的型腔抄压力叫压射比压，开增压叫增压比压。但现在搞混了，压射比压指增压比压了。

压射活塞面积除以冲头面积，乘压射缸表的压力。缸表反映压射力，所得就是压射比压，缸表反映增压力，所得就是增压比压。

2）缸径（不是缸的面积）一般在液压图左下方，或右下方，去找说明书。

3）那你看压射缸表，和储能器表好了。肯定等于，不考虑氮气压降的话。

4）你追问提问错。开增压时的“总压力”也等于压射缸面积，乘压射缸压强。只是此时压射缸压强提高了两三倍。

把压射缸看成料筒，增压活塞杆往里一捣，压力怎么算，你不是知道嘛。

『肆』 力劲压铸机工艺参数疑问

一，不了解伊之密的机器。不用换算，调大手轮是个经验活。

二，你说的压铸机的工作压力，是系统压力，就是泵打出后经比例阀（也就是溢流阀）调控后（无非往油厢放油减少点压力，阀是不能增加压力的）的压力。系统压力向诸能器充油，如果储能器没减压阀（一般压射储能器没有减压阀，增压储能器有），那么快慢压射时，压射缸压力与系统压力是相同的。
但，1）压射缸（快慢压射）在运动时压力是很小的，这时如果压射储能器没减压阀，那么压射缸压力与系统压力相同。
2）压射缸打到头的瞬间，压力急增，与系统压力同步增加。
3）接下来增压。压射缸受增压缸的顶动（增压缸活塞两端有面积差，比压原理），压射缸压力高于系统压力。
压射缸在增压时，压力高于系统和两储能器压力（也高于增压储能器压力，比压原理下边提到），为了保证油不会往压射储能器回蹿（储能器的气体可压缩，如此增压便慢，建压时间过长，长过铝水凝固时间便没意义，国家标准建压时间也就是增压力建立时间是三十毫秒），便用一个单向阀将二者隔开（压射缸内的浮动活塞）。
增压与保压时，有两路油与压射缸相通，慢压射阀来的系统油，压射储能器的油（增压储能器由于有增压缸隔开，不与压射缸相通）。此时形成四种不同压力，系统的（也就是慢压射阀引来的压力，也可能与压射储能器压力相同），俩储能器的，与压射缸浮动活塞封住部分的压力（此压力最大）。压力不同便要有单向阀隔开。压射增压储能器分别有单向阀与系统隔开，两者之间也是不通的。浮动活塞封住的部分也与另三者隔开。

三，压射缸的直径代表压射活塞的直径。此活塞与冲头连接，两处面积（注意是面积，不是直径）相差几倍，便在型腔内产生多大的比压（注意铝水也是液体，受液压原理支配）。比如压射力为12MP，压射活塞面积是冲头面积的五倍，那么型腔压强为60MP。 当然还有一个增压力产生的增压比压，相同。 这里说的压射力增压力，实则是压强。
锤头就是冲头。

『伍』 压铸机参数设置开环是什么

不了解伊之密的机器。不用换算，调大手轮是个经验活。
二，你说的压铸机的工作压力，是系统压力，就是泵打出后经比例阀（也就是溢流阀）调控后（无非往油厢放油减少点压力，阀是不能增加压力的）的压力

『陆』 500吨力劲压铸机机器参数怎么设置呀

一，不了解伊之密的机器。不用换算，调大手轮是个经验活。

二，你说的压铸机的工作压力，是系统压力，就是泵打出后经比例阀（也就是溢流阀）调控后（无非往油厢放油减少点压力，阀是不能增加压力的）的压力。系统压力向诸能器充油，如果储能器没减压阀（一般压射储能器没有减压阀，增压储能器有），那么快慢压射时，压射缸压力与系统压力是相同的。
但，1）压射缸（快慢压射）在运动时压力是很小的，这时如果压射储能器没减压阀，那么压射缸压力与系统压力相同。
2）压射缸打到头的瞬间，压力急增，与系统压力同步增加。
3）接下来增压。压射缸受增压缸的顶动（增压缸活塞两端有面积差，比压原理），压射缸压力高于系统压力。
压射缸在增压时，压力高于系统和两储能器压力（也高于增压储能器压力，比压原理下边提到），为了保证油不会往压射储能器回蹿（储能器的气体可压缩，如此增压便慢，建压时间过长，长过铝水凝固时间便没意义，国家标准建压时间也就是增压力建立时间是三十毫秒），便用一个单向阀将二者隔开（压射缸内的浮动活塞）。
增压与保压时，有两路油与压射缸相通，慢压射阀来的系统油，压射储能器的油（增压储能器由于有增压缸隔开，不与压射缸相通）。此时形成四种不同压力，系统的（也就是慢压射阀引来的压力，也可能与压射储能器压力相同），俩储能器的，与压射缸浮动活塞封住部分的压力（此压力最大）。压力不同便要有单向阀隔开。压射增压储能器分别有单向阀与系统隔开，两者之间也是不通的。浮动活塞封住的部分也与另三者隔开。

三，压射缸的直径代表压射活塞的直径。此活塞与冲头连接，两处面积（注意是面积，不是直径）相差几倍，便在型腔内产生多大的比压（注意铝水也是液体，受液压原理支配）。比如压射力为12MP，压射活塞面积是冲头面积的五倍，那么型腔压强为60MP。 当然还有一个增压力产生的增压比压，相同。 这里说的压射力增压力，实则是压强。
锤头就是冲头。

『柒』 锌合金压铸的参数重点

锌合金压铸的参数重点是比压和充填速度，两者是压铸过程中最重要版的工艺参数。其权他的工艺参数还有充型时间、模温等。
压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

『捌』 压铸机铸造压力怎样算 请各位专家帮忙

不要误导新手哦，下面的内容希望能够对你有帮助。
比压的控制及其作用
"比压"是单位面积上所受到的压力。在每一次压射中，都是由压力推动冲头，将压射室中的金属液通过内浇口充满型腔，直至压实成形。按照填充加压的程序和作用，把其全过程划分为两部分，即压射比压和增压比压。
压射比压 其是冲头在快速压射中，将压射室中的金属液在设定时间内注入内浇口，直至填满型腔所需要的压力。这个压力的产生，来自于金属液高速通过内浇口时的阻力，压力的大小与内浇口的截面积、充填时间的长短成反比，与充填速度成正比。一般来说，它的比压值在极短的时间内跳跃出现，很难察觉，只有用参数测试仪器进行测试时，才能在屏幕上显示它的大小和变化。
压射比压由充型时的工艺参数以及内浇口面积等参数来确定，它在型（模）具设计中以及选择设备功能时已考虑了这个因素，然而它对铸件的质量确实有很大的影响，为最终压力（增压比压）的实现奠定了基础。
增压比压 在铸件生产中，最终比压就是在当金属液充满型腔后，在金属液尚未凝固前，单位面积所受到的压力。增压比压是指压射液压缸增压后冲头作用在金属液上的最终压力。由于金属液充满型腔后冷却极快，尤其是内浇口部位冷却更快，仅有0.80～2.5。，因此要求增压建压时间必须在0.03～0.04s内完成，这是压铸机压射系统性能的主要指标之一。在铝合金生产中压射比压一般在30MPa 左右，由于压射比压较低，它仅能推动金属液通过内浇口基本充满型腔，形成铸件的基本轮廓，而增压比压却要比压射比压高得多，因此在充满型腔以后的同时，紧接着加上高的比压，会使铸件的外观轮廓更为清晰，金属的内部组织更为细密，使铸件的质量有显著提高。但是这些效果也只有在铸件具有一定壁厚以及在金属充填中没有空气卷入才能实现，因为高比压并不能消除缩孔或气孔，气孔在高比压下只能减少体积，而不能排除气孔，所以，盲目地无原则地采用高比压生产，只会使铸件的飞边增加，型（模）具使用寿命降低，而得不到应有的效果。

『玖』 压铸机有哪些主要参数它分别对压铸哪些性能产生影响

机器方面一是快压射速度二是快压射行程三是建压时间，主要是这三个参数。尤以快压射速版度和行程重要，这两权者事关型腔排气，比如快压射速度快行程长是不利排气的，但慢了短了又不利铝水在型腔里的保温。建压时间指增压力出现早晚，出现晚铝水都凝固了再增压，增压失去意义。

『拾』 压铸Acc压力指什么

Acc是Accumulator的缩写，是蓄能器的意思。‍压铸Acc是压铸机压射机构中的重要组成部分，用于

快压射及增压的能量储备。